漆面起泡或痱子

 相关说明

起泡指漆膜中出现大小不同的圆形突起物。对于缺陷表现为又密又多，类似人体上湿热天气出现的痱子，则称为起痱子。我们仔细观察这类缺陷，会发现这种缺陷实际上是涂膜的一部分从被涂面或底涂层向上鼓起，因此处理起来非常困难，这种凸起其内部含有水分或空气，且大小直径在0.5毫米~5毫米，多数时候成片出现，很少时候单独出现，一般来说面漆层中出现的机会远比油漆与基材之间的更多。归根结底是漆膜下陷入了水气或污物。

一般来说，由于底面污染或清洁不足、工具污染或喷涂环境不良或固化剂或稀释剂不配套等的溶剂泡或者搅拌空气泡，会在喷涂的同时出现，而水气产生的起泡缺陷一般在喷涂后最短几分钟最长至月余后出现。

在正常情况下，涂装过程中总是不可避免地会在涂层中混入气体，甚至是水汽。比如：搅拌过程中进入的空气未能充分静止消泡的、喷涂过程中带入的压缩空气、多孔质底材或潮湿底材吸附的空气和水汽等。但这些气泡应该是涂层自身在干燥过程中能够自身消除，但有时产生气泡的原因是多种多样的，也很难用单一的机理加以解释。但产生气泡的基本原理是以下过程，正常情况下，在喷涂后，涂层在形成漆膜的过程中由于表面张力的作用，气泡可以上升至漆膜表面，加热时气泡上升、膨胀，直到表面破裂，然后再经流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各个环节中，无论哪个环节出现异常就会影响气泡的消失。在成膜过程中，溶剂挥发太快，漆液粘度上升太快，表面张力增大都不利于消泡，也不利于流平。

相关原因

1. 漆膜在高湿度环境或浸水过程中，由于潮气透入膜下，当其蒸气压力达到足够之程度时，即会产生起泡现象。日光曝晒会加速这种现象的发生。

2. 底面清洁处理不当。当水磨新涂底涂漆时，由于湿磨水中含有的盐份在金属与底漆或底漆与面漆之间留存、清洗被涂面的最后一道用水的水质差，含有杂质离子并沉积于表面上、或湿磨水份未能完全彻底干燥，均足以引起起泡现象。另外，若使用汽油进行底面的清洁，因为汽油中含有的水溶性添加物或不纯物的存在，也极其容易引发此类缺陷。

3. 使用的材料不配套，或者没有按规定使用稀释剂。稀释比例不当或不良稀释剂的影响。品质较差、过于快干的稀释剂及稀释比例不足，喷枪的空气压力太高、干喷底漆致使底漆膜成多孔性，均足以导致产生气泡。烤漆使用之稀释剂，含水量决不可超过0.5%，但一般硝基稀释剂的含水量较高，要喷涂2K型烤漆时，不可使用硝基型稀释剂。特别要注意过高的喷枪压力和过于快干的稀释剂搭配的情况，很容易使空气或水气灰被封闭在漆膜中。

4. 漆膜过厚。干燥时间不足，以及底漆喷涂过厚，均足以使底漆中的溶剂无法挥发出来。这个问题一般在喷涂中出现在两道喷涂中间隔时间不足或喷涂后溶剂挥发时间过短，强制升温过快过早的时候。这个原因造成的故障，一般有一个较为明显的特点：平面又多又重，立面较少较轻。因为这是与涂层的厚度有关，在平面上较易得到较厚的漆膜。

5. 来自空气或空气输送管、工厂工具、旧漆等促使起泡的水溶性杂质、油污及污垢。

6. 部分劣质的中涂底漆及原子灰的影响。我们了解到目前市场上有些价格极其低廉的中涂底漆及原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本，这些底漆或原子灰耐水性极差，当环境湿度过大时，会造成对环境水气的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

7. 添加剂使用不当。用于防止各种问题而添加于面漆或底漆中的添加剂，可能会严重地损害到起泡抵抗力。

8. 旧漆或以前修补之影响。旧漆或以前修补之表面污染，也会造成起泡的毛病。例如抛光蜡、清洁剂或其它材料。

9. 湿磨聚酯原子灰，经湿打磨处理后微孔中吸收或存留水气，也会产生起泡的毛病。在水磨原子灰后，应以压缩空气吹干后再在室温条件下静制置1小时后才能喷涂中涂底漆。

10. 原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填补和封闭就直接喷涂面漆，致使底材的微孔缺陷中存在的空气和水气进入到涂层中造成起泡缺陷。当然原子灰的刮涂技术有时也会影响到气泡的产生，不良的刮涂技术会将较大量空气封闭在腻子中，因此要掌握正确的原子灰刮涂技术。

11.搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就涂装，通常我们建议在涂料中加入固化剂和稀释剂并充分搅拌后再静置5~10分钟后再拿来涂装。

12. 喷涂环境温度过高，或空气流动过速。

13. 喷涂气压过低或过高，道间闪干时间过短，喷涂后过快升温，或加热源过于靠近漆面。

14. 含有异氰酸酯的聚氨酯涂料与空气中的湿气反应产生二氧化碳气体。因此在高温高湿环境中进行喷涂，使用高固体涂料厚涂，聚氨酯涂料易产生气泡。

预防措施

1. 在高温高湿的气候条件下施工，需要预先添加部分（一般不超过总量的5%）高沸点溶剂于面漆中，可以减缓漆膜表干的速度，使涂层中的溶剂充分挥发出来，避免溶剂的过量积存。同时降低挥发强度，使涂膜表面不至于快速降温而与环境温度相差过大。

2. 所有表面均需清洁无污染，决不允许亲水物质残存。

3. 打磨用水需勤更换，且所有打磨污垢均应除净，最后一道水洗应该用去离子水或蒸馏水。如果使用自来水冲洗，则一定要用干净布擦干和吹干，再烘干。

4. 已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5. 压缩空气及面漆均应清洁不被污染。

6. 喷涂底漆或面漆应有适宜的厚度。

7. 各层间应留有足够的干燥时间，让中间的溶剂有足够的挥发时间。

8. 涂层必须让其充分的干燥后，方可暴露在潮湿和高温环境中。

9. 常年大量喷漆作业的场合，建议安装有效的冷冻干燥机。每天排干空气压缩机的储气罐。

补救办法

用一根针挑破气泡，以确定气泡的深度，并且用一个低倍放大镜查出该气泡产生的原因。当气泡发生在油漆层之间时，可将缺陷区打磨掉，露出完好的漆层后，再重新喷漆。若缺陷严重，或气泡发生在底漆与基材之间时，则应将基材之上的漆层全部脱掉，然后重新喷漆。事实上，起泡是很难处理的问题，某些程度上要比咬底还要麻烦，因为有可能再连续涂装多次仍出现此问题，气泡一般是涂层破坏性的缺陷，很难再处理，多数情况下只能铲除，重新进行表面准备，刮腻子或喷涂底漆。

Ø 较轻微的起泡、痱子现象，可用如下方法处理：肥皂水打磨至平整，使用双组份二道底漆封闭，干燥后使用二遍做法色漆重新喷涂。

Ø 如果损害面积广大，且其深度深达底漆层，应将油漆清除至底漆或金属表面之后重新喷涂。

真石漆具有装饰性强、适用面广、耐久性好、不易褪色等特点，因此是一类颇受欢迎的外墙装饰涂料。在真石漆的施工应用中，经常会出现一些影响质量、装饰效果的问题，具有一定的普遍性。这些问题有时是由原材料选择和配方设计不当引起的，有些则是由于施工方法不正确引起的。本文从配方和材料的角度对解决这些问题进行探讨。

1.涂层太软

质量好的真石漆的涂层应该是十分坚硬的，指甲不能抠动。如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。造成真石漆太软的原因主要是选择的乳液不恰当。许多厂家在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这是不对的。真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。因此应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高一些的乳液。

据研究，用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于20摄氏度。较高的最低成膜温度可能回造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。目前水乳性涂料生产中使用较多的醇脂-12在真石漆中使用也有较好的效果，用量一般为一百份乳液中添加五份即可，冬天适当再多加些。

2.涂层遇水发白

用作真石漆成膜助剂的丙烯酸酯乳液在干燥后应具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不应发生发白的现象。但有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。经分析，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的。从聚丙烯酸酯的结构来分析，真石漆涂层应具有良好的抗水性。但由于丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水分后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。

为解决上述问题，可以改进原材料和配方。首先应选择质量优秀的乳液，近年来发展起来的有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）本身具有较好的憎水性，可有效抗拒水分的侵入。其次，应选择专用的增稠剂。增稠剂的增稠效果好，用量少，因此不会引起涂层性能的大幅度变化。目前市场上有许多增稠剂可供选择，如德国汉高公司、台湾省的德谦公司。防腐剂也应选择专用料。

最近，将目前上海市场上供应的有机硅防水液加入真石漆中，收到意想不到的良好效果。雨水在涂层表面上呈水珠状滚落而不会渗入涂层中，可使真石漆既具有装饰效果，又有防水功能。

3.喷涂时掉砂太多

有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，造成浪费。除了施工方法的原因外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察，用天然砂制备的真石漆，掉杀两要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此建议在制备真石漆时，尽可能采用天然砂，并且使砂子有一定的级配。研究表明，采用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10目的5%，10-15目之间的25%，50-100目的50%，小于100目的20%。

此外，涂料的稠度对喷涂时的掉砂现象也有一定的影响。涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初粘度太低，都将造成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度，有助于掉砂问题的解决。

针孔

相关说明：

针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔，会降低漆膜的密闭性，使外部水分等浸入漆膜至底材。针孔起因于溶剂或潮气，漆膜表层干燥而底漆或面漆层中的这些溶剂或潮气无法挥发所致。针孔是烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯漆)。针孔多出现在平面上，垂直面很少产生。

相关原因

1.底材粗糙有气孔。

2.稀料加入太少或采用不良稀料。溶剂沸点太低或加入太少均会使漆膜过快表干。稀料水分超标，而水分会与双组份聚氨酯固化剂反应生成C02气体，从而产生针孔。

3.漆膜涂布太厚，漆膜表干前内部尚未足够干燥时间，内部溶剂挥发造成针孔。高温天气施工，层间间隔时间过短，也会出现针孔。

4.喷涂后闪干时间不够，即升温加速干燥。

预防措施：

1.多孔材料表面封闭后才进一步施工，如：原子灰上必须喷涂灰底漆。

2.采用配套稀料，并按比例加入。

3.对于需要厚涂的部位，如引擎盖，可以分三次喷涂，前两道之间间隔时间适当延长，最后一道喷涂前可将面漆进一步稀释。

4.加速干燥之前，留有至少15分钟闪干时间，或表干后升温烘烤。

补救措施

将出现针孔的部位的面漆彻底打磨，然后重新喷涂。

漆面起泡或痱子

相关说明

起泡指漆膜中出现大小不同的圆形突起物。对于缺陷表现为又密又多，类似人体上湿热天气出现的痱子，则称为起痱子。我们仔细观察这类缺陷，会发现这种缺陷实际上是涂膜的一部分从被涂面或底涂层向上鼓起，因此处理起来非常困难，这种凸起其内部含有水分或空气，且大小直径在0.5毫米~5毫米，多数时候成片出现，很少时候单独出现，一般来说面漆层中出现的机会远比油漆与基材之间的更多。归根结底是漆膜下陷入了水气或污物。

一般来说，由于底面污染或清洁不足、工具污染或喷涂环境不良或固化剂或稀释剂不配套等的溶剂泡或者搅拌空气泡，会在喷涂的同时出现，而水气产生的起泡缺陷一般在喷涂后最短几分钟最长至月余后出现。

在正常情况下，涂装过程中总是不可避免地会在涂层中混入气体，甚至是水汽。比如：搅拌过程中进入的空气未能充分静止消泡的、喷涂过程中带入的压缩空气、多孔质底材或潮湿底材吸附的空气和水汽等。但这些气泡应该是涂层自身在干燥过程中能够自身消除，但有时产生气泡的原因是多种多样的，也很难用单一的机理加以解释。但产生气泡的基本原理是以下过程，正常情况下，在喷涂后，涂层在形成漆膜的过程中由于表面张力的作用，气泡可以上升至漆膜表面，加热时气泡上升、膨胀，直到表面破裂，然后再经流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各个环节中，无论哪个环节出现异常就会影响气泡的消失。在成膜过程中，溶剂挥发太快，漆液粘度上升太快，表面张力增大都不利于消泡，也不利于流平。

相关原因

1. 漆膜在高湿度环境或浸水过程中，由于潮气透入膜下，当其蒸气压力达到足够之程度时，即会产生起泡现象。日光曝晒会加速这种现象的发生。

2. 底面清洁处理不当。当水磨新涂底涂漆时，由于湿磨水中含有的盐份在金属与底漆或底漆与面漆之间留存、清洗被涂面的最后一道用水的水质差，含有杂质离子并沉积于表面上、或湿磨水份未能完全彻底干燥，均足以引起起泡现象。另外，若使用汽油进行底面的清洁，因为汽油中含有的水溶性添加物或不纯物的存在，也极其容易引发此类缺陷。

3. 使用的材料不配套，或者没有按规定使用稀释剂。稀释比例不当或不良稀释剂的影响。品质较差、过于快干的稀释剂及稀释比例不足，喷枪的空气压力太高、干喷底漆致使底漆膜成多孔性，均足以导致产生气泡。烤漆使用之稀释剂，含水量决不可超过0.5%，但一般硝基稀释剂的含水量较高，要喷涂2K型烤漆时，不可使用硝基型稀释剂。特别要注意过高的喷枪压力和过于快干的稀释剂搭配的情况，很容易使空气或水气灰被封闭在漆膜中。

4. 漆膜过厚。干燥时间不足，以及底漆喷涂过厚，均足以使底漆中的溶剂无法挥发出来。这个问题一般在喷涂中出现在两道喷涂中间隔时间不足或喷涂后溶剂挥发时间过短，强制升温过快过早的时候。这个原因造成的故障，一般有一个较为明显的特点：平面又多又重，立面较少较轻。因为这是与涂层的厚度有关，在平面上较易得到较厚的漆膜。

5. 来自空气或空气输送管、工厂工具、旧漆等促使起泡的水溶性杂质、油污及污垢。

6. 部分劣质的中涂底漆及原子灰的影响。我们了解到目前市场上有些价格极其低廉的中涂底漆及原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本，这些底漆或原子灰耐水性极差，当环境湿度过大时，会造成对环境水气的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

7. 添加剂使用不当。用于防止各种问题而添加于面漆或底漆中的添加剂，可能会严重地损害到起泡抵抗力。

8. 旧漆或以前修补之影响。旧漆或以前修补之表面污染，也会造成起泡的毛病。例如抛光蜡、清洁剂或其它材料。

9. 湿磨聚酯原子灰，经湿打磨处理后微孔中吸收或存留水气，也会产生起泡的毛病。在水磨原子灰后，应以压缩空气吹干后再在室温条件下静制置1小时后才能喷涂中涂底漆。

10. 原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填补和封闭就直接喷涂面漆，致使底材的微孔缺陷中存在的空气和水气进入到涂层中造成起泡缺陷。当然原子灰的刮涂技术有时也会影响到气泡的产生，不良的刮涂技术会将较大量空气封闭在腻子中，因此要掌握正确的原子灰刮涂技术。

11. 搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就涂装，通常我们建议在涂料中加入固化剂和稀释剂并充分搅拌后再静置5~10分钟后再拿来涂装。

12. 喷涂环境温度过高，或空气流动过速。

13. 喷涂气压过低或过高，道间闪干时间过短，喷涂后过快升温，或加热源过于靠近漆面。

14. 含有异氰酸酯的聚氨酯涂料与空气中的湿气反应产生二氧化碳气体。因此在高温高湿环境中进行喷涂，使用高固体涂料厚涂，聚氨酯涂料易产生气泡。

预防措施

1. 在高温高湿的气候条件下施工，需要预先添加部分（一般不超过总量的5%）高沸点溶剂于面漆中，可以减缓漆膜表干的速度，使涂层中的溶剂充分挥发出来，避免溶剂的过量积存。同时降低挥发强度，使涂膜表面不至于快速降温而与环境温度相差过大。

2. 所有表面均需清洁无污染，决不允许亲水物质残存。

3. 打磨用水需勤更换，且所有打磨污垢均应除净，最后一道水洗应该用去离子水或蒸馏水。如果使用自来水冲洗，则一定要用干净布擦干和吹干，再烘干。

4. 已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5. 压缩空气及面漆均应清洁不被污染。

6. 喷涂底漆或面漆应有适宜的厚度。

7. 各层间应留有足够的干燥时间，让中间的溶剂有足够的挥发时间。

8. 涂层必须让其充分的干燥后，方可暴露在潮湿和高温环境中。

9. 常年大量喷漆作业的场合，建议安装有效的冷冻干燥机。每天排干空气压缩机的储气罐。

补救办法

用一根针挑破气泡，以确定气泡的深度，并且用一个低倍放大镜查出该气泡产生的原因。当气泡发生在油漆层之间时，可将缺陷区打磨掉，露出完好的漆层后，再重新喷漆。若缺陷严重，或气泡发生在底漆与基材之间时，则应将基材之上的漆层全部脱掉，然后重新喷漆。事实上，起泡是很难处理的问题，某些程度上要比咬底还要麻烦，因为有可能再连续涂装多次仍出现此问题，气泡一般是涂层破坏性的缺陷，很难再处理，多数情况下只能铲除，重新进行表面准备，刮腻子或喷涂底漆。

Ø 较轻微的起泡、痱子现象，可用如下方法处理：肥皂水打磨至平整，使用双组份二道底漆封闭，干燥后使用二遍做法色漆重新喷涂。

Ø 如果损害面积广大，且其深度深达底漆层，应将油漆清除至底漆或金属表面之后重新喷涂。

Q     WE

流挂

相关说法

垂流、挂漆。

相关说明

在垂直的表面上涂装，部分涂料在重力的作用下有流淌的现象。注：流挂可由整个垂直面上涂料下坠而造成的类似幕帘状漆膜外观，亦称幕状流挂；也可由局部窄缝或钉眼等处的过量涂料造成的窄条状下坠，亦称条状流挂；泪状流挂是条状流挂的一种特殊形式。

产生原因

1、连续喷涂过厚过湿是流挂的最常见的原因。

2、施工场所温度过低，稀料挥发太慢。

3、层间接隔时间太短。

4、喷枪离漆膜过于接近，风速造成湿漆膜的流淌。

5、稀释比例不当。过多的稀料使涂料粘度太低，降低了抗流挂的能力。

预防要点

1.流有10～15分钟的层间接隔时间。

2.冬天施工时，适当减少稀料用量，适当延长层间接隔时间。

3.学习并采用正确的喷漆技术。

4.采用适合的涂料，并按比例使用。

解决办法

1.对于局轻微的流挂可在漆膜完全干燥后，采用1000号以上砂纸水磨，然后抛光处理。

2.对于流挂问题严重的漆面，待彻底干燥后重新打磨、清洁后重喷。

在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病，这些弊病都有其独特的诱发因素，下面将为大家介绍8种弊病的原因、预防措施及解决方案。

１.发花

--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。

答: 原因分析：①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。　预防措施：①确保颜料分散良好；　②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；④一道施工不可太厚。

 2. 金属漆发花

--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。

答: 原因分析：① 施工走枪不均匀；② 喷涂过湿；③ 使用不良稀释剂；④ 喷涂气压不对；⑤ 漆料本身施工性不好。 预防措施：①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)；②稍微干喷；③使用正确稀释剂。

 3. 起气泡痱子

--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。

答：原因分析：① 不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；② 漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；③ 溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④ 单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤ 聚氨酯油漆中含有水分；⑥ 漆在5℃以下施工并干燥也易出现。预防措施：①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。*附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。*痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用，烤漆因有较强溶剂保留能力而易起痱子，在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强深剂保留会造成溶剂蒸汽滞留于漆膜内，从而形成痱子，低温下，湿漆膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏低，流动性更差，更宜造成溶剂蒸汽滞留，另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀，而漆膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。预防措施：①改善漆膜干性，从而改善漆膜溶剂释放性；②避免低温下施工干燥③降低溶剂极性，从而降低了漆膜对溶剂的保留能力；④使用正确的表面助剂，改善表面透气性；⑤使用正确的稀释剂和固化剂。

 4. 针孔

--一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。

答：它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成，也应由底材处理或试涂不当(漆膜过厚等)而造成。针孔烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯漆)。针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔，会降低漆膜的密闭性，使外部水分等浸入漆膜至底材。原因分析：①底材，漆料或稀释剂含有水分。(水分会与双组份聚氨酯固化剂反应生成C02气体)；②底材粗糙有气孔。③涂料中加入低沸点溶剂过多或干燥剂过多；④漆膜涂布太厚使外干内，内部溶剂挥发造成针孔；⑤高温烤漆反应过快，可加入适量丁醇防止。

 5. 桔皮

--漆膜呈现出桔皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平面)时，易出现此病态。

 流挂

--涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

答：注：流挂可由整个垂直面上涂料下坠而造成的类似幕帘状漆膜外观，亦称幕状流挂；也可由局部窄缝或钉眼等处的过量涂料造成的窄条状下坠，亦称条状流挂；泪状流挂是条状流挂的一种特殊形式。

 6. 咬底

--在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时在涂层施涂或干燥期间使下的干漆膜发生软化、隆起或从底材脱离的现象(通常的外观如起皱)。

答：原因分析：①底涂未干就涂面漆。②底涂为油基，如：醇酸，面涂溶剂溶解力强且涂装过厚。③纤维素类自干漆或自干丙烯酸漆涂于为完全干燥的其他漆上。④底漆溶剂溶解能力一般，面漆溶剂溶解能力较强。⑤底、面漆不配套。

 7. 渗色

--来自下层(底材或底漆)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或边色。

答：原因分析：①底漆颜色太深，面漆颜色过浅。②底漆未完全干。③底漆中含有迁移性较厉害之颜料，如：红色颜料。

漆面起泡或痱子

相关说明

起泡指漆膜中出现大小不同的圆形突起物。对于缺陷表现为又密又多，类似人体上湿热天气出现的痱子，则称为起痱子。我们仔细观察这类缺陷，会发现这种缺陷实际上是涂膜的一部分从被涂面或底涂层向上鼓起，因此处理起来非常困难，这种凸起其内部含有水分或空气，且大小直径在0.5毫米~5毫米，多数时候成片出现，很少时候单独出现，一般来说面漆层中出现的机会远比油漆与基材之间的更多。归根结底是漆膜下陷入了水气或污物。

一般来说，由于底面污染或清洁不足、工具污染或喷涂环境不良或固化剂或稀释剂不配套等的溶剂泡或者搅拌空气泡，会在喷涂的同时出现，而水气产生的起泡缺陷一般在喷涂后最短几分钟最长至月余后出现。

在正常情况下，涂装过程中总是不可避免地会在涂层中混入气体，甚至是水汽。比如：搅拌过程中进入的空气未能充分静止消泡的、喷涂过程中带入的压缩空气、多孔质底材或潮湿底材吸附的空气和水汽等。但这些气泡应该是涂层自身在干燥过程中能够自身消除，但有时产生气泡的原因是多种多样的，也很难用单一的机理加以解释。但产生气泡的基本原理是以下过程，正常情况下，在喷涂后，涂层在形成漆膜的过程中由于表面张力的作用，气泡可以上升至漆膜表面，加热时气泡上升、膨胀，直到表面破裂，然后再经流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各个环节中，无论哪个环节出现异常就会影响气泡的消失。在成膜过程中，溶剂挥发太快，漆液粘度上升太快，表面张力增大都不利于消泡，也不利于流平。

相关原因

1. 漆膜在高湿度环境或浸水过程中，由于潮气透入膜下，当其蒸气压力达到足够之程度时，即会产生起泡现象。日光曝晒会加速这种现象的发生。

2. 底面清洁处理不当。当水磨新涂底涂漆时，由于湿磨水中含有的盐份在金属与底漆或底漆与面漆之间留存、清洗被涂面的最后一道用水的水质差，含有杂质离子并沉积于表面上、或湿磨水份未能完全彻底干燥，均足以引起起泡现象。另外，若使用汽油进行底面的清洁，因为汽油中含有的水溶性添加物或不纯物的存在，也极其容易引发此类缺陷。

3. 使用的材料不配套，或者没有按规定使用稀释剂。稀释比例不当或不良稀释剂的影响。品质较差、过于快干的稀释剂及稀释比例不足，喷枪的空气压力太高、干喷底漆致使底漆膜成多孔性，均足以导致产生气泡。烤漆使用之稀释剂，含水量决不可超过0.5%，但一般硝基稀释剂的含水量较高，要喷涂2K型烤漆时，不可使用硝基型稀释剂。特别要注意过高的喷枪压力和过于快干的稀释剂搭配的情况，很容易使空气或水气灰被封闭在漆膜中。

4. 漆膜过厚。干燥时间不足，以及底漆喷涂过厚，均足以使底漆中的溶剂无法挥发出来。这个问题一般在喷涂中出现在两道喷涂中间隔时间不足或喷涂后溶剂挥发时间过短，强制升温过快过早的时候。这个原因造成的故障，一般有一个较为明显的特点：平面又多又重，立面较少较轻。因为这是与涂层的厚度有关，在平面上较易得到较厚的漆膜。

5.    来自空气或空气输送管、工厂工具、旧漆等促使起泡的水溶性杂质、油污及污垢。

6. 部分劣质的中涂底漆及原子灰的影响。我们了解到目前市场上有些价格极其低廉的中涂底漆及原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本，这些底漆或原子灰耐水性极差，当环境湿度过大时，会造成对环境水气的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。

7.   添加剂使用不当。用于防止各种问题而添加于面漆或底漆中的添加剂，可能会严重地损害到起泡抵抗力。

8.   旧漆或以前修补之影响。旧漆或以前修补之表面污染，也会造成起泡的毛病。例如抛光蜡、清洁剂或其它材料。

9.湿磨聚酯原子灰，经湿打磨处理后微孔中吸收或存留水气，也会产生起泡的毛病。在水磨原子灰后，应以压缩空气吹干后再在室温条件下静制置1小时后才能喷涂中涂底漆。

10. 原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填补和封闭就直接喷涂面漆，致使底材的微孔缺陷中存在的空气和水气进入到涂层中造成起泡缺陷。当然原子灰的刮涂技术有时也会影响到气泡的产生，不良的刮涂技术会将较大量空气封闭在腻子中，因此要掌握正确的原子灰刮涂技术。

11.搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就涂装，通常我们建议在涂料中加入固化剂和稀释剂并充分搅拌后再静置5~10分钟后再拿来涂装。

12. 喷涂环境温度过高，或空气流动过速。

13. 喷涂气压过低或过高，道间闪干时间过短，喷涂后过快升温，或加热源过于靠近漆面。

14. 含有异氰酸酯的聚氨酯涂料与空气中的湿气反应产生二氧化碳气体。因此在高温高湿环境中进行喷涂，使用高固体涂料厚涂，聚氨酯涂料易产生气泡。

预防措施

1. 在高温高湿的气候条件下施工，需要预先添加部分（一般不超过总量的5%）高沸点溶剂于面漆中，可以减缓漆膜表干的速度，使涂层中的溶剂充分挥发出来，避免溶剂的过量积存。同时降低挥发强度，使涂膜表面不至于快速降温而与环境温度相差过大。

2. 所有表面均需清洁无污染，决不允许亲水物质残存。

3. 打磨用水需勤更换，且所有打磨污垢均应除净，最后一道水洗应该用去离子水或蒸馏水。如果使用自来水冲洗，则一定要用干净布擦干和吹干，再烘干。

4. 已擦干的表面不能用手在上面擦拭。

5. 压缩空气及面漆均应清洁不被污染。

6. 喷涂底漆或面漆应有适宜的厚度。

7. 各层间应留有足够的干燥时间，让中间的溶剂有足够的挥发时间。

8. 涂层必须让其充分的干燥后，方可暴露在潮湿和高温环境中。

9. 常年大量喷漆作业的场合，建议安装有效的冷冻干燥机。每天排干空气压缩机的储气罐。

补救办法

用一根针挑破气泡，以确定气泡的深度，并且用一个低倍放大镜查出该气泡产生的原因。当气泡发生在油漆层之间时，可将缺陷区打磨掉，露出完好的漆层后，再重新喷漆。若缺陷严重，或气泡发生在底漆与基材之间时，则应将基材之上的漆层全部脱掉，然后重新喷漆。事实上，起泡是很难处理的问题，某些程度上要比咬底还要麻烦，因为有可能再连续涂装多次仍出现此问题，气泡一般是涂层破坏性的缺陷，很难再处理，多数情况下只能铲除，重新进行表面准备，刮腻子或喷涂底漆。

Ø 较轻微的起泡、痱子现象，可用如下方法处理：肥皂水打磨至平整，使用双组份二道底漆封闭，干燥后使用二遍做法色漆重新喷涂。

Ø 如果损害面积广大，且其深度深达底漆层，应将油漆清除至底漆或金属表面之后重新喷涂。